تهران مگنت|انواع آهنربا

انواع آهنربا در شرکت تهران مگنت

آهنربای نئودیمیوم

بررسی اجمالی آهنربای نئودیمیم :

  • آهنرباهای نئودیمیوم (NdFeB) قوی‌ترین نوع آهنربایی است که به صورت تجاری در دسترس است. (آنها از SmCo ، Alnico  و Ferrite قوی‌تر هستند).
  • آهنرباهای نئودیمیوم (NdFeB) اغلب برای بسیاری از برنامه‌ها اولین گزینه ایده‌آل هستند زیرا حداکثر عملکرد را با کمترین حجم آهنربا ارائه می‌دهند.
  • نئودیمیوم باید همیشه برای جلوگیری از خطر خوردگی پوشش داده شود. روکش‌های نیکل-کروم-نیکل، روی، نیکل-کروم-اپوکسی و طلا از پوشش‌های متداول مورد استفاده هستند.

مزایای آهنربای نئودیمیم:

  • حداکثر عملکرد با کوچکترین اندازه (نسبت به دیگر آهنرباها)
  • قابلیت استفاده در شرایط بسیار سرد (به عنوان مثال در نیتروژن مایع).
  • نئودیمیوم استاندارد (NdFeB) حداکثر تا دمای 80+ درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت) قابل استفاده است. (برخی از نئودیمیوم‌ها با مقاومت بالا در برابر دشارژ شدن، تا 428 درجه سانتی‌گراد نیز قابل استفاده هستند.)
  • مقاومت بالا در برابر مغناطیس زدایی  و دشارژ شدن 
  • آلیاژهای NxxT و L-NxxT مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به NdFeB استاندارد دارند اما آنها نیز به پوشش دهی نیاز دارند.

معایب آهن‌ربای نئودیمیوم:

  • برای جلوگیری از خوردگی آهن موجود در آلیاژ، به یک پوشش محافظ نیاز دارد.
  • آلیاژهای NxxT و L-NxxT بسیار گران‌ترند، با این حال، نشانه‌هایی از خوردگی را نشان می‌دهند.
  • نوسانات قیمت عنصر Nd تاثیر زیادی بر قیمت محصول نهایی خواهد گذاشت.
  • در دمای کار بالاتر از 150-180 درجه سانتیگراد، آهنربای ساماریوم ممکن است بهتر باشد.

برخی از کاربردهای معمول آهن‌ربای نئودیمیوم عبارت است از استفاده در:

  • موتورها و ژنراتورها
  • دستگاه های اندازه‌گیری
  • خودرو (گیره ، سنسور)
  • صنایع هوافضا
  • جداسازها (میله‌ای ، شبکه‌ای و غیره)
  • گیره های مغناطیسی
 

نئودیمیوم سینترد (Sintered NdFeB)

نئودیمیوم باندد (Bonded NdFeB)

آهنربای ساماریوم-کبالت

بررسی اجمالی آهنربای ساماریوم-کبالت:

آهنربای ساماریوم-کبالت (SmCo) یکی دیگر از آهنرباهای جزء عناصر کمیاب خاکی مغناطیسی است. این نوع آهنربا بیشتر در صنایع هوافضا ، خودرو و نظامی مورد استفاده قرار می گیرد و در دمای اتاق معمولاً نسبت به آهنربای نئودیمیوم (NdFeB) ضعیف تر است. ساماریوم قابلیت استفاده در محیط‌های به‌شدت سرد و گرم را دارد. همچنین مقاومت بالایی در برابر دشارژ شدن دارد. همین عامل، آن را برای استفاده در موتور در دمای بالا ایده آل می کند. ساماریوم همچنین دارای ضرایب دمایی بسیار مطلوبی است که باعث پایداری این نوع آهنربا در تغییرات اندک دمایی می‌شود. این موضوع در برنامه‌های کاربردی سنجش حساسیت بسیار مهم است.

مزایای آهنربای ساماریوم:

  • می‌تواند در شرایط بسیار سرد (به عنوان مثال تا چند کلوین بالای صفر مطلق (منفی 273 درجه سانتیگراد)) استفاده شود.
  • ساماریوم حداکثر تا دمای 300+ درجه سانتیگراد (527 درجه فارنهایت) قابل استفاده است. (برخی از انواع ساماریوم‌ها با مقاومت بالا در برابر دشارژ شدن، تا 350 درجه سانتی‌گراد نیز قابل استفاده هستند.)
  • مقاومت بالا در برابر مغناطیس زدایی  و دشارژ شدن 
  • در دماهای بالاتر از 150+ تا 180 درجه سانتیگراد ساماریوم کارایی بیشتری نسبت به نئودیمیوم دارد.
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی
  • تغییر قدرت بسیار کم میدان با تغییر دما

معایب آهن‌ربای ساماریوم:

  • در شرایط بسیار مرطوب باید به Sm2Co17 یک پوشش محافظ داده شود تا خطر خوردگی سطح به حداقل برسد (Sm1Co5 زنگ نمی‌زند زیرا حاوی آهن نیست)
  • قیمت نسبتا بالاتر نسبت به آهنرباهای نئودیمیوم
  • همه آهنرباها شکننده‌اند اما ساماریوم شکننده ترین نوع آهنربا است
برخی از کاربردهای معمول آهن‌ربای ساماریوم عبارت است از استفاده در:
  • موتورها و ژنراتورهای با درجه حرارت بالا
  • برنامه های نظامی
  • خودرو (سنسورها)
  • هوافضا (سنسورها)
  • کوپلینگ پمپ مغناطیسی
  • برنامه های حفاری روغن
  • برنامه های برودتی

آهنربای ساماریوم کبالت (SmCo)

آهنربای آلنیکو

بررسی اجمالی آهنربای آلنیکو:

آهنرباهای آلنیکو در میان مواد مغناطیسی بهترین ضرایب دمایی را دارند. این نوع آهنربا، بهترین انتخاب برای استفاده در محیط‌های با دمای بسیار بالا هستند. آلنیکو معمولا از طریق ریخته گری و تف‌ جوشی (Sintering) شکل دهی می‌شوند.( تف‌جوشی : چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی بر اثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن)

مزایای آهنربای آلنیکو:

  • آلیکو ریخته‌گری را می‌توان به اشکال پیچیده با الگوهای مغناطیسی پیچیده تولید کرد
  • قابل استفاده تا دمای 550 درجه سانتیگراد (932 درجه فارنهایت)
  • کمترین تغییر در خروجی مغناطیسی با تغییر دمای آهنربا
  • قابل ریخته‌گری در اندازه‌های بسیار بزرگ

معایب آهن‌ربای آلنیکو:

  • با روش تف‌جوشی فقط می‌توان آلنیکوهایی در سایزهای کوچک و متوسط و اشکال ساده‌ی هندسی تولید کرد.
  • به سادگی دشارژ می‌شود.
  • ساخت قالب‌های ریخته‌گری با شکل هندسی پیچیده، پرهزینه است.

برخی از کاربردهای معمول آهن‌ربای آلنیکو عبارت است از استفاده در:

  • محیط‌های دما بالا
  • استفاده در روغن‌های داغ
  • موتورها و ژنراتورها
  • طیف‌سنج‌های جرمی
  • سنسورها و ابزارهای اندازه‌گیری دقیق
  • صنایع هوافضا

آهنربای فریت (سرامیکی)

بررسی اجمالی آهنربای فریت (سرامیکی):

آهنرباهای فریت در برابر خوردگی مقاوم هستند. می‌توان آن‌ها را در آب استفاده کرد، بدون اینکه دچار خوردگی شوند. گرچه به اندازه آهنرباهای با عناصر کمیاب خاکی مغناطیسی قدرت ندارند ، اما مقاومت آن‌ها در برابر دشارژ شدن و هزینه نسبتاً کم، آن‌ها را برای استفاده در موتورها و موتورهای با درجه حرارت بالا ایده آل می کند.  آهن‌ربای فریت برای کاربردهای کم هزینه ایده‌آل است.  آهنربای فریت عایق الکتریکی است. آهنربای فریت برای کار در دمای بالا عالی است اما در محیط‌های خیلی سرد ایده آل نیست.

مزایای آهنربای فریت:

  • مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب
  • قابل استفاده تا دمای 250 درجه سانتیگراد (482 درجه فارنهایت) و در شرایط خاص تا دمای 300 درجه سانتیگراد.
  • مقاومت بالا در برابر دشارژ شدن که با افزایش دمای محیط، افزایش می‌یابد
  • عایق الکتریکی
  • قیمت پایین

معایب آهنربای فریت:

  • به اندازه‌ی دیگر آهنرباها قوی نیست. به عنوان مثال قدرت کشش یک آهنربای نئودیمیوم با سایز مشابه، هفت برابر یک آهنربای فریت است.
  • ساخت آن در شکل‌های پیچیده هزینه‌بر است
  • در دماهای کمتر از منفی 20 درجه سانتیگراد، خاصیت مغناطیسی خود را از دست می‌دهد. (میزان دشارژ شدن به ابعاد و شکل هندسی آهنربا بستگی دارد) 

برخی از کاربردهای معمول آهن‌ربای فریت عبارت است از استفاده در:

  • کاربردهای دریایی
  • کاربردهای دمای بالا.
  • بستن و نگه داشتن اجسام
  • بلندگوها
  • لیفترها

آهنربای انعطاف‌پذیر (لاستیکی)

بررسی اجمالی آهنربای انعطاف‌پذیر (لاستیکی):

آهنرباهای انعطاف‌پذیر از ترکیب آهنربای فریت با یک ماده‌ی لاستیکی انعطاف‌پذیر تولید می‌شود و سپس برای ایجاد پروفیل ، نوارها و ورق ها اکسترود می‌شوند. چون ماده‌ی حاصله انعطاف‌پذیر است، می‌توان آن را نورد کرد. این نوع آهنربا در دو نوع یک طرف مغناطیسی و دو طرف مغناطیسی(ناهمسانگرد) تولید می‌شود.

مزایای آهنربای لاستیکی:

  • قیمت پایین
  • قابلیت رول شدن دارد. که این امر در حمل و نقل و انبار کردن حائز اهمیت است.
  • سطح آن قابلیت چاپ دارد(کاربرد در صنایع تبلیغات و ...)
  • قابلیت اضافه کردن چسب در لایه‌ی زیرین

معایب آهنربای لاستیکی:

  • ماده‌ی اتصال دهنده‌ی لاستیکی در دمای +50 تا +70 درجه سانتیگراد و بالاتر نرم می‌شود و خاصیت مغناطیسی از بین می‌رود.
  • با سرد شدن محیط، خاصیت انعطاف‌پذیری آهنربا کاهش یافته و سخت می‌شود.
  • در دماهای کمتر از منفی 20 درجه سانتیگراد، خاصیت مغناطیسی خود را از دست می‌دهد.

برخی از کاربردهای معمول آهن‌ربای لاستیکی عبارت است از استفاده در:

  • گرافیکهای مغناطیسی خودرو
  • علائم و نمایشگرهای مغناطیسی (نقطه فروش)
  • تبلیغات
  • نقشه‌های مغناطیسی ، نمودارها ، تابلوهای موسیقی
  • واشر مغناطیسی

انواع آهنربا