میله مغناطیسی
میله مغناطیسی یا میله مگنت یکی از ابزارهای کاربردی برای جذب براده آهن، ذرات فولادی و ناخالصیهای فرومغناطیسی از میان مواد مختلف است. این محصول را میتوان بهصورت مستقل داخل مخزن، قیف و مسیر انتقال نصب کرد یا از چند میله برای ساخت شبکه و جداکننده مغناطیسی استفاده کرد.
انتخاب صحیح میله مغناطیسی علاوه بر کمک به افزایش خلوص مواد، از ورود قطعات آهنی به تجهیزات خط تولید جلوگیری میکند. این موضوع میتواند احتمال سایش، خرابی و توقف ناخواسته دستگاههایی مانند آسیاب، اکسترودر، دستگاه تزریق، پمپ و تجهیزات بستهبندی را کاهش دهد.
برای خرید میله مگنت نباید فقط به طول یا قدرت اسمی آهنربا توجه کرد. نوع ماده، اندازه ذرات فلزی، سرعت عبور، فاصله مواد از سطح میله، دمای محیط و روش نصب همگی بر عملکرد نهایی اثر دارند. بنابراین بهتر است مشخصات میله با شرایط واقعی خط تولید هماهنگ باشد.
ساختار میله مگنت معمولاً از یک هسته مغناطیسی داخلی و یک پوسته خارجی مقاوم تشکیل میشود. در بخش داخلی، آهنرباها و قطعات هدایتکننده میدان به شکلی چیده میشوند که شار مغناطیسی در سطح میله متمرکز شود. پوسته خارجی نیز از مجموعه داخلی محافظت کرده و سطح مناسبی برای جذب و جمعآوری ذرات آهنی ایجاد میکند.
هنگامی که میله در مجاورت مواد پودری، گرانولی، مایع یا نیمهمایع قرار میگیرد، ذرات فرومغناطیسی به سطح آن جذب میشوند. این فرایند در مدلهای دارای آهنربای دائم به مصرف برق نیاز ندارد و پس از پاککردن ذرات، میتوان دوباره از میله استفاده کرد.
میلههای مغناطیسی برای جذب فلزات دارای واکنش مغناطیسی طراحی شدهاند و الزاماً تمام فلزات را جدا نمیکنند. برای شناسایی یا حذف فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و مس ممکن است استفاده از تجهیزات دیگری ضروری باشد.
پیش از سفارش، لازم است چند پارامتر اصلی مشخص شوند:
قطرهای ۲۲، ۲۵، ۳۰ و ۳۲ میلیمتر از اندازههای متداول میله مغناطیسی هستند. طول میله نیز با توجه به محل نصب میتواند از حدود ۱۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر یا در محدوده قابلساخت بهصورت سفارشی تعیین شود. موجودی و امکان تولید هر اندازه باید هنگام سفارش بررسی شود.
دو انتهای میله میتوانند بر اساس روش نصب دارای رزوه، سوراخ یا اتصال اختصاصی باشند. ارائه نقشه، تصویر محل نصب و اندازه دقیق دهانه به سازنده کمک میکند تا مشخصات اتصال با قاب، مخزن یا نگهدارنده خط هماهنگ شود.
مقدار گوس سطحی یکی از معیارهای مقایسه میلههای مغناطیسی است، اما بهتنهایی عملکرد واقعی آن را مشخص نمیکند. آرایش آهنرباهای داخلی، گرادیان میدان، فاصله ذره از سطح، سرعت جریان، ضخامت لایه مواد و شکل آلودگی نیز اهمیت دارند.
جذب یک قطعه درشت آهنی با جمعآوری ذرات بسیار ریز ناشی از سایش دستگاه شرایط یکسانی ندارد. برای جذب ذرات کوچک، علاوه بر قدرت مناسب، باید تماس کافی میان مواد و سطح میله ایجاد شود. در مسیرهای عریض یا خطوط با حجم بالای مواد، استفاده از چند میله در قالب شبکه مغناطیسی معمولاً پوشش بهتری نسبت به یک میله منفرد ایجاد میکند.
در برخی طراحیهای دارای میدان و گرادیان بالا، امکان جذب ذرات بسیار ریز وجود دارد؛ اما اندازه قابلجذب و راندمان نهایی باید بر اساس نوع ماده، دبی و آزمایش عملی تعیین شود. نمیتوان یک درصد جداسازی ثابت را برای تمام خطوط تضمین کرد.
آهنرباها در برابر افزایش دما رفتار یکسانی ندارند. عبور از محدوده مجاز میتواند باعث کاهش موقت یا دائمی قدرت مغناطیسی شود. به همین دلیل، باید دمای عادی محصول، حداکثر دمای فرایند و دمای شستوشو پیش از سفارش اعلام شود.
اگر میله در مجاورت روغن گرم، مواد داغ یا فرایندهای حرارتی قرار میگیرد، نوع هسته مغناطیسی باید برای همان محدوده دمایی انتخاب شود. در محیطهای مرطوب، خورنده یا دارای الزامات بهداشتی نیز جنس پوسته، کیفیت پرداخت سطح، آببندی و سازگاری آن با مواد شوینده اهمیت دارد.
میلههای مغناطیسی معمولاً در ورودی تجهیزات، داخل قیف و مخزن، کانال انتقال، شوت یا مسیر ریزش مواد نصب میشوند. مهمترین کاربردهای آنها عبارتاند از:
جداسازی آلودگیهای آهنی احتمالی از آرد، شکر، غلات، شیرخشک، روغن و مواد اولیه مشابه، با هدف محافظت از محصول و تجهیزات.
جذب برادههای موجود در پودر، گرانول، رزین و مواد بازیافتی پیش از ورود به اکسترودر یا دستگاه تزریق.
کاهش آلودگی آهنی در رنگدانهها، پودرها، رزینها و ترکیبات فرایندی.
استفاده در مسیر دوغاب، لعاب، سیلیس و مواد پودری برای کاهش ذرات آهنی مؤثر بر کیفیت محصول.
تصفیه روغنهای صنعتی، روانکنندهها و مایعات خنککننده و جلوگیری از بازگشت برادههای ساینده به یاتاقانها و چرخدندهها.
کمک به پاکسازی گرانول و مواد خردشده و محافظت از ماشینآلات فرآوری.
جذب ذرات آهنی و برخی محصولات خوردگی دارای واکنش مغناطیسی؛ میله مگنت برای حذف تمام رسوبات یا مواد محلول آب طراحی نشده است.
میله تکی برای نقاط محدود، کاربردهای موضعی یا تکمیل یک تجهیز موجود مناسب است. اگر عرض مسیر زیاد باشد یا حجم قابلتوجهی از مواد عبور کند، قراردادن چند میله داخل یک قاب میتواند سطح تماس بیشتری ایجاد کند.
شبکهها میتوانند به شکل گرد، مربع یا مستطیل ساخته شوند. تعداد میلهها، فاصله آنها و تعداد ردیفها باید به شکلی تعیین شود که میان قدرت جداسازی و ظرفیت عبور مواد تعادل برقرار شود.
تجمع زیاد براده روی سطح میله، قسمت فعال آن را میپوشاند و عملکرد مؤثر را کاهش میدهد. به همین دلیل، ذرات جمعشده باید بهصورت دورهای پاک شوند.
پس از توقف ایمن جریان، میتوان با دستکش و ابزار مناسب ذرات را به سمت قسمتهایی از میله که جداسازی در آنها آسانتر است هدایت کرد. روش نظافت باید بر اساس دستورالعمل سازنده، جنس بدنه و شرایط خط تعیین شود. در محیطهای دارای گردوغبار، استفاده عمومی از هوای فشرده توصیه نمیشود؛ زیرا ممکن است ذرات را در محیط پراکنده کند.
زمان تمیزکاری ثابت نیست. بهتر است در روزهای ابتدایی بهرهبرداری، میلهها در فاصلههای کوتاه بررسی شوند و سپس برنامه سرویس بر اساس مقدار واقعی آلودگی تنظیم شود.
قیمت میله مگنت به نوع آهنربا، قطر، طول، مقدار گوس، محدوده دمایی، جنس پوسته، نوع اتصال و تعداد سفارش بستگی دارد. برای انتخاب دقیق، بهتر است نوع ماده، دمای کار، اندازه تقریبی آلودگی و ابعاد محل نصب اعلام شود.
تهران مگنت امکان بررسی و ساخت میله مغناطیسی در مشخصات استاندارد یا سفارشی را فراهم میکند. ارائه اطلاعات کامل خط تولید به انتخاب مناسبتر قطر، طول، قدرت و نوع کلهگی کمک خواهد کرد.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.
