
درام مغناطیسی دستگاهی است که با استفاده از نیروی مغناطیسی مواد آهنی را از مواد غیرآهنی جدا میکند.
درام های مغناطیسی برای جمع آوری و جداسازی مواد آهنی از مواد غیرآهنی با استفاده از یک آهنربای ثابت که توسط یک پوسته چرخان احاطه شده است، استفاده می شود.
درام های مغناطیسی دارای جداکننده دائمی هستند که برای جداسازی مواد آهنی از مواد غیر مغناطیسی در مقادیر زیاد، خالص سازی محصولات نهایی، بازیابی فلزات ارزشمند تجاری و حفاظت از کارخانه و ماشین آلات به کار می روند.
درام ها به طور گسترده در صنایع برای جداسازی آلودگی آهن از سنگ معدن، مواد شیمیایی، مواد غذایی، آرد، پلاستیک، غلات، ماسه، سیمان، کودها، ساینده ها، شیشه، سرباره، مواد معدنی، سنگ، مواد نسوز و بسیاری از محصولات دیگر استفاده می شوند.
درام های مغناطیسی همچنین می توانند دارای درام دوگانه باشند که همان هدف را برآورده می کند، اما دارای مغناطیس مضاعف است که اجازه می دهد خلوص مواد بسیار بالاتر شود. در آن از آهنرباهای دائمی ناهمسانگرد با بازدارندگی و نیروی مغناطیسی نهایی بیشتر استفاده شده است. این ماشین ورودی ارتعاشی و طراحی کاملاً محصور برای جلوگیری از تشکیل گرد و غبار و آلودگی مورد استفاده قرار می گیرند.
از جمله ویژگی اصلی درام های مغناطیسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
بیشترین کاربرد آنها در صنایع برای محافظت از ماشین آلات، آسیاب ها و سنگ شکن هاست و برای جداسازی قطعات آهنی در فرآیندهای مختلف است. این سیستم از دو بخش تشکیل شده است: یکی مغناطیسی و دیگری غیر مغناطیسی، به طوری که مواد در حال گردش در بالای بخش مغناطیسی می توانند تخلیه شوند. ذرات آهنی در درام باقی می مانند و پس از خروج از بخش مغناطیسی سقوط می کنند. این درام ها از فولاد ضد زنگ AISI 304 یا AISI 316 ساخته شده اند که از دو شفت تشکیل شده است: یکی متحرک و دیگری ثابت. شفت متحرک با درام می چرخد.
درام های مغناطیسی در INOX با آهنرباهای زیر تولید می شوند:
جداکننده مغناطیسی با آهنربای سرامیکی برای مواقعی که ذرات آهن بزرگ و آزاداند استفاده می شود. میانگین شدت میدان مغناطیسی در سطح درام 1500 تا 2000 گاوس خواهد بود.
جداکننده مغناطیسی با آهنرباهای نئودیمیوم برای از بین بردن آلودگی مغناطیسی با خواص مغناطیسی کم مفید است (جداسازی ذرات ریز آهن). میانگین شدت مغناطیسی در سطح درام 3500 تا 5500 گاوس خواهد بود.
کابینه دیفیوزر، درام مغناطیسی را به محصولی ایده آل برای سقوط به کمک گرانش در لوله ها یا محیط هایی که گرد و غبار مشکل ساز است تبدیل می کند. ساختار طوری است که 100٪ محصول مستقیماً روی آهنربا می افتد و به نتایج بی نظیری می رسد.
دو خروجی متفاوت محصول و مواد آهنی از هرگونه نشت یا اختلاط جلوگیری می کند و در نهایت سیستم جداسازی مغناطیسی کامل و خودکار را برای آهنربا فراهم می کند.
هر دو درام مغناطیسی می توانند در محیط های مرطوب و غبارآلود و حتی در دمای بالا تا 150 درجه سانتی گراد کار کنند. اگر از این دما تجاوز شود، باعث از دست رفتن خواص مغناطیسی ناشی از گرما می شود، که در هر صورت یک پدیده موقتی است، زیرا وقتی سرد شود دوباره خواص اولیه خود را بازیابد.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.

آهنرباهای عناصر کمیاب مانند نئودیمیوم (NdFeB) و ساماریوم کبالت (SmCo) به دلیل قدرت مغناطیسی بالا و عملکرد قابل اعتماد، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، چسباندن این آهنرباهای قدرتمند به سطوح مختلف نیازمند انتخاب صحیح چسب، آمادهسازی مناسب سطح و توجه به عواملی مانند مقاومت حرارتی، شرایط محیطی و میزان بار وارد شده است. در این مقاله، بهترین روشهای چسباندن آهنرباهای عناصر کمیاب، انواع چسبهای مناسب شامل اپوکسی، سیانواکریلات، چسبهای ساختاری دو جزئی و پلییورتان، همچنین نکات مهم برای ایجاد اتصالی محکم و بادوام بررسی میشود. انتخاب روش مناسب اتصال میتواند عمر مفید آهنربا و عملکرد آن را در کاربردهای صنعتی و تخصصی افزایش دهد.

آهنربا چگونه کار میکند؟ با ساختار اتم، نقش الکترونها، حوزههای مغناطیسی و انواع آهنرباهای نئودیمیومی، فریتی، آلنیکو و ساماریوم کبالت آشنا شوید.

گشتاور مغناطیسی یکی از مهمترین شاخصهایی است که برای بررسی و تأیید کیفیت آهنربا استفاده میشود. این ویژگی، معیاری برای سنجش توان کلی مغناطیسی آهنربا است و در صنعت آهنربا، کنترل کیفیت و تولید قطعات مغناطیسی کاربرد زیادی دارد.

آهنربا چگونه کار میکند؟ در این مقاله با نحوه عملکرد آهنربای دائمی، گرید نئودیمیوم، قدرت آهنربا، افزایش کشش و عوامل کاهش عمر آن آشنا شوید.

آهنرباها همهی فلزات را جذب نمیکنند. فقط برخی فلزات مانند آهن، نیکل، کبالت و بسیاری از آلیاژهای آهنی مانند فولاد، جذب قوی نسبت به آهنربا دارند. در مقابل، فلزاتی مانند آلومینیوم، مس، طلا، نقره و سرب معمولاً جذب آهنربا نمیشوند.