این آهنرباها از ترکیب نئودیمیوم، آهن و بور ساخته میشوند. برای جلوگیری از خوردگی، آهنرباهای نئودیمیوم باید روکش شوند. پوششهای نیکل-کروم-نیکل، روی، نیکل-کروم-اپوکسی و طلا از پوششهای معمولی استفاده میشوند. این پوششها علاوه بر جلوگیری از خوردگی، ظاهر جذابی به آهنرباهای نئودیمیوم میدهند.
آهنرباهای نئودیمیوم از نئودیمیم، آهن و بور ( NdFeB ) تشکیل شده اند. آهن موجود در آلیاژ، این آهنربا را در برابر خوردگی به ویژه در محیط های مرطوب مستعد می کند. پوشش یک سد محافظتی ایجاد می کند و از اکسید شدن (زنگ زدن) آهن جلوگیری می کند.
بدون پوشش، آهنرباهای نئودیمیوم نسبتا شکننده و مستعد بریدگی و ترک خوردن هستند. روکش پلاستیکی یا لاستیکی به محافظت آهنربا در برابر آسیب فیزیکی در حین جابجایی و استفاده کمک می کند.
پوشش ها می توانند ظاهر جذاب تری به آهنرباهای نئودیمیوم ببخشند، که در کاربردهای مصرفی که ظاهر آهنربا مورد توجه است، مهم است.
ممکن است برخی از پوشش ها برای افراد خاص حساسیت زا باشند. پوشش هایی مانند طلا می توانند به کاهش یا از بین بردن علائم ناشی از تماس مستقیم با پوشش آهنربا کمک کنند.
از پوشش ها می توان برای اصلاح خواص سطح آهنربا برای کاربردهای خاص استفاده کرد. به عنوان مثال، یک پوشش لاستیکی می تواند سطحی غیر لغزنده ایجاد کند. برخی از پوشش ها ممکن است نارسانا باشند، که در کاربردهای الکتریکی خاص مهم است.
پوشش های خاصی مانند اپوکسی یا پلاستیک، تمیز کردن و نگهداری آهنرباهای نئودیمیم را آسان تر می کنند، به ویژه در محیط هایی که پاکیزگی مهم است، مانند آشپزخانه ها یا تجهیزات پزشکی.
برخی از پوشش ها، به ویژه پوشش های فلزی، می توانند بر هدایت الکتریکی آهنربا تأثیر بگذارند. پوشش های غیر رسانا مانند لاستیک یا پلاستیک، در کاربردهایی که عایق الکتریکی لازم است مفید هستند.
پوشش ها می توانند واکنش آهنربا با مواد دیگر را کاهش دهند و از واکنش های شیمیایی ناخواسته در محیط هایی که آهنربا در معرض مواد شیمیایی تهاجمی یا مواد واکنش پذیر است جلوگیریکنند.
از پوشش ها می توان برای تغییر رسانایی حرارتی آهنربا استفاده کرد که می تواند در کاربردهای حساس به گرما بسیار مهم باشد.
برای ایجاد تجربه ی بهتر در دست گرفتن و جابجایی، کاهش احتمال افتادن یا جابجایی نادرست، که مخصوصاً برای آهنرباهای کوچک یا پیچیده مهم است.
آهنرباهای نئودیمیوم با روکش نیکل رایج ترین نوع آهنربا هستند. آبکاری نیکل یک پوشش متعادل است که مزایای مختلفی از جمله: مقاومت در برابر خوردگی، پرداخت صاف و صیقلی، چسبندگی خوب و در بسیاری از کاربردها، غیر سمی محسوب می شود.
روکش نیکل مشکی مانند روکش استاندارد نیکل عمل می کند، فقط با رنگ تیره تری در لایه بیرونی نیکل.
روکش طلا در بالای روکش نیکل قرار می گیرد و علاوه بر جذابیت زیبایی شناختی، لایه دیگری از محافظت را اضافه می کند. روکش طلا برای هر کسی که از حساسیت به نیکل (در پروتزهای مغناطیسی یا درمان) رنج می برد، بهترین گزینه است.
یک لایه پوشش روی می تواند در کاربردهای خاصی که در آن روکش نیکل با آن ترکیب واکنش نشان می دهد، جایگزین شود. روکش روی ظاهری مشابه با نیکل دارد، فقط با کمی رنگ مایل به آبی. همچنین می تواند استحکام پیوند بهتری با فولاد و آهن داشته باشد.
در حالی که این پوشش از نظر فنی یک پوسته است و نه یک آبکاری، جلوگیری از زنگ زدگی، مقاومت در برابر رطوبت و طراحی فنجانی شکل گلدان، جذب ضربه خوبی را ارائه می دهد.
این لایه اپوکسی سیاه در بالای پوشش نیکل پایه قرار می گیرد و یک لایه صاف و مقاوم در برابر رطوبت ایجاد می کند.
پوشش های پلی پروپیلن، علاوه بر افزایش جذب ضربه و صافی سطح بالا، روشی برای محافظت از آهن رباهای شما در برابر رطوبت ارائه می دهند. این پوشش برای استفاده در آب و آکواریوم عالی است.
پوشش PTFE به دلیل عدم واکنش با بسیاری از ترکیبات در میله های همزن مغناطیسی استفاده می شود.
از جمله مزایای این روکش، اصطکاک و چسبندگی بالای آن است. این لاستیک همچنین مقاومت بالایی در برابر ضربه و خاصیت ضد آب دارد.
آهنرباهای ترموپلاستیک بسیار شبیه به آهنرباهای روکش لاستیکی هستند، اما لایه بادوام تری را ارائه می دهند که علاوه بر کشش خوب و ضد آب بودن، می تواند در برابر اشعه ماوراء بنفش بهتر مقاومت کند.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.
آهنرباهای عناصر خاکی کمیاب مانند نئودیمیوم و ساماریوم کبالت، از قویترین آهنرباهای دائم تجاری هستند. در این راهنمای جامع میخوانید این آهنرباها از چه ساخته میشوند، چرا با وجود نامشان الزاماً کمیاب نیستند، چه تفاوتی دارند، در چه کاربردهایی استفاده میشوند و هنگام حمل، نگهداری و انتخاب آنها چه نکات ایمنی و فنی را باید رعایت کرد.
آهنرباهای عناصر کمیاب مانند نئودیمیوم (NdFeB) و ساماریوم کبالت (SmCo) به دلیل قدرت مغناطیسی بالا و عملکرد قابل اعتماد، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، چسباندن این آهنرباهای قدرتمند به سطوح مختلف نیازمند انتخاب صحیح چسب، آمادهسازی مناسب سطح و توجه به عواملی مانند مقاومت حرارتی، شرایط محیطی و میزان بار وارد شده است. در این مقاله، بهترین روشهای چسباندن آهنرباهای عناصر کمیاب، انواع چسبهای مناسب شامل اپوکسی، سیانواکریلات، چسبهای ساختاری دو جزئی و پلییورتان، همچنین نکات مهم برای ایجاد اتصالی محکم و بادوام بررسی میشود. انتخاب روش مناسب اتصال میتواند عمر مفید آهنربا و عملکرد آن را در کاربردهای صنعتی و تخصصی افزایش دهد.
آهنربا چگونه کار میکند؟ با ساختار اتم، نقش الکترونها، حوزههای مغناطیسی و انواع آهنرباهای نئودیمیومی، فریتی، آلنیکو و ساماریوم کبالت آشنا شوید.
گشتاور مغناطیسی یکی از مهمترین شاخصهایی است که برای بررسی و تأیید کیفیت آهنربا استفاده میشود. این ویژگی، معیاری برای سنجش توان کلی مغناطیسی آهنربا است و در صنعت آهنربا، کنترل کیفیت و تولید قطعات مغناطیسی کاربرد زیادی دارد.
آهنربا چگونه کار میکند؟ در این مقاله با نحوه عملکرد آهنربای دائمی، گرید نئودیمیوم، قدرت آهنربا، افزایش کشش و عوامل کاهش عمر آن آشنا شوید.
